Anàlisi de les causes de calefacció de fulles de serra en serres circulars metàl·liques d'alta velocitat i solucions científiques
-- Preneu la màquina de serra circular de metall d'alta velocitat Shandong Wanli com a exemple
Abstracte
Les màquines de serres de metall de Shandong Wanli Wanli, amb les seves característiques d’alta velocitat i alta precisió, s’utilitzen àmpliament en el processament per lots de canonades i perfils metàl·lics. No obstant això, en funcionament real, el problema de calefacció anormal de la fulla de la serra afecta directament l'eficiència de tall, la vida útil de la fulla de la serra i la qualitat de la secció transversal del material. Aquest article, en combinació amb les característiques dels equips i els escenaris d’aplicació de les fulles de serra estàndard nacionals, analitza sistemàticament les causes de la calefacció i proposa solucions dirigides.
I. Anàlisi de les causes del nucli de la calefacció de la fulla de la serra
Propietats del material i acumulació de calor de fricció
Quan es tallen diferents metalls (com l’acer inoxidable, l’aliatge d’alumini i l’acer de carboni), la duresa i la conductivitat tèrmica dels materials varien significativament:
L’acer inoxidable (304\/316) té una conductivitat tèrmica baixa (15-21 w\/m · k), i la calor és propensa a acumular -se.
L’aliatge d’alumini (6061) té una alta conductivitat tèrmica (167 W\/m · K), però el seu baix punt de fusió (uns 600 graus) fa que sigui propens a l’enganxament d’eines.
L’acer al carboni (Q235) és propens a formar una capa endurida durant el tall, intensificant la fricció.
2. Els paràmetres de l'equip estan fora d'equilibri amb la fulla de la serra
La velocitat del cargol de la màquina de serra circular de Shandong Wanli pot arribar a 3000rpm. Si la velocitat d’alimentació no coincideix amb la velocitat (com ara l’alta velocitat + l’alimentació lenta), el volum de tall per unitat de temps serà massa gran.
El disseny del perfil de les dents de la fulla de serra estàndard nacional (estàndard GB\/T 21969) no es va optimitzar segons el gruix del material, donant lloc a una mala eliminació de xips.
3. Eficiència insuficient del sistema de refrigeració
La injecció del líquid de tall de refrigeració extern tradicional és propensa a ser allunyada de la zona de tall per la fulla de serra rotativa d'alta velocitat.
La concentració de refrigerant és insuficient (es recomana ser superior o igual al 5%) o el cabal és inferior al requisit de l'equip (mínim 30L\/min).
3. Errors mecànics de vibració i muntatge
Quan la sortida de la superfície de muntatge de la brida de la fulla de la serra supera 0. 02mm, es desencadenen les càrregues d’impacte periòdiques.
L’afluixament de la subjecció de materials provoca fluctuacions en la resistència al tall i el coeficient de fricció augmenta d’un 15% a un 30%.
II. Solucions sistemàtiques i optimització de processos
(1) Pla d'actualització del sistema de refrigeració
1. Renovació del sistema de líquids de tall de refrigeració interna
S'adopta la fulla de la serra del forat central i es ruixa precisament a la punta de la dent a través del canal intern de l'eix principal (pressió superior o igual a 2MPa).
Es seleccionen emulsions de tipus de pressió extrema (que contenen additius de sofre\/clor), reduint el coeficient de fricció en un 40%.
2. Dispositiu auxiliar de refrigeració per polvorització
Instal·leu broquets de mescla aerosol per atomitzar el refrigerant en partícules 5-10 μm, millorant així la permeabilitat a la zona de tall.
(Ii) Especificacions per a la selecció i manteniment de les fulles de serra
Suggeriments d’optimització per a fulles de serra estàndard nacionals
Per tallar acer inoxidable, es prefereixen les fulles de serra de recobriment ATI 4340 Substrat +Tialn i la duresa de la superfície pot arribar a HRC65.
L’angle del rastell de la fulla de serra especial per a l’aliatge d’alumini està dissenyat per ser de 15 graus -20 grau per reduir l’adhesió de material.
2. Punts clau per al manteniment diari
Comproveu la sortida radial de la fulla de serra (inferior o igual a 0. 03mm) a cada canvi.
La mòlta es realitza cada 2 0 00, i la quota de mòlta es controla dins de 0. 05-0. 1mm.
Iii. Aplicació dels avantatges tècnics dels equips de Shandong Wanli
Sistema de control intel·ligent
Equipat amb un mòdul de control de bucle tancat PID, pot supervisar el parell del cargol en temps real. Quan la temperatura supera els 80 graus, redueix automàticament la velocitat en un 5%-10%.
Invocació de bases de dades de materials de suport i coincidència d’un clic dels paràmetres del procés preestablert.
2. Estructura mecànica de precisió
Sistema de subjecció hidràulica de tres punts, l'error radial d'execució de la peça de treball és inferior o igual a 0. 05mm;
Double Guia lineal Sistema d’alimentació ferroviària, Repetiu Posicionament Precisió ± 0. 01mm.
